海南石化基塑料可降解塑料来图加工制作
然而这种我们所认为的环保材料比普通塑料材质PE、PP材质更环保，可达到全降解。但是也有一定的条件。
这种新型全生物降解塑料袋环保材质（聚乳酸PLA）分解过程如下:
玉米淀粉/植物淀粉（转化为）→葡萄糖→乳酸（通过聚合技术成为）→聚乳酸PLA生物分解材质
二、全生物降解塑料袋材质聚乳酸PLA环保材料确实可以达到全降解，但其需要一定的条件:
1、湿度达到90%；
2、温度高达60度以上；
3、同时需要花47天才有办法完全分解。
在全生物降解塑料袋领域，顺兴源包装已经形成生物降解原料专用吹膜机、印刷机、切袋机、废料回收造粒机及各种全生物降解塑料袋制作成熟生产线。产品涵盖背心袋、垃圾袋、手挽袋、服装袋、五金袋、化妆品袋、食品袋、卡头袋、牛皮纸/PLA复合袋等，质量稳定，生产效率高，印刷精美、防潮、防刺穿、无毒、密封性好、拉伸性好、质感好、环保。
然而，同济大学的研究团队在焚烧厂的炉渣中发现了很难应付的微塑料 [15]，研究估计，每吨投入焚烧炉的垃圾就能产生360~10.2万个微塑料颗粒。换句话说，即使焚烧，也不能一劳永逸地解决塑料污染问题。而且，若从资源角度看，塑料焚烧也很浪费，不可降解塑料和可降解塑料都被迫缩短了自己的使用周期，与下文提到的通过回收环节变成再生塑料相比，失去了循环利用的可能性。相比焚烧对资源简单粗暴的处理方式，回收是目前普遍倡导的塑料垃圾解决方案。化石基不可降解塑料（如PET）可以被大规模回收再生，再次投入塑料或纺织产品的生产。总部位于挪威的分选和回收解决方案提供商陶朗集团循环经济业务副总裁常新杰告诉《知识分子》，“PET瓶回收再生在中国已成规模，据陶朗估计收集率已达85%；而可降解塑料目前主要针对一次性应用场景的材料替代，而没有关于用后的收集与再生利用的考虑，这样就不见得比可再生利用的传统塑料。”
4. 更卫生，可降解塑料袋通常不含有毒添加剂，因此使用起来更加卫生。传统塑料袋中含有的某些添加剂可能会对人体健康造成危害，而可降解塑料袋则没有这个问题。1. 成本较高目前，可降解塑料袋的生产成本还相对较高。虽然生产成本正在逐渐降低，但仍远高于传统塑料袋的生产成本。这在一定程度上限制了可降解塑料袋的大规模生产和应用。2. 降解条件，部分可降解塑料袋的降解条件也相对较为严格。虽然可降解塑料袋可以在自然环境中分解，但需要一定的湿度、温度和微生物等条件。在某些端环境下，如干燥或寒冷的地方，可降解塑料袋可能无法降解。
2. 可生物降解塑料生产过程中消耗的能量小于特性接近的传统塑料。可生物降解塑料的生产过程中一般每千克需要2500-4500万焦耳的能量，其中常见的PLA需要4470万焦耳的能量。而传统塑料每千克需要消耗7300-8600万焦耳的能量[2][3]，远高于可生物降解的塑料。如果将的不可降解塑料替换成可生物降解塑料，按照2019年的塑料产量[4]估算，每年能节省1-2.2×1019焦耳的能量。占2019年能耗5.8×1020焦耳[5]的1.7-3.8%。